反井鉆機(jī)提升下井屬重型設(shè)備下放，為確保下井安全，特定以下安全技術(shù)措施： 
        一、下放方式：
        采用分解方法將其分解，將大小件分別進(jìn)行下放。
        二、下放順序：
        1、先下放一車1t以下小件，各作業(yè)人員熟練操作安全后，按以小到大順序下放其它部件。 
        2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固，防止滑動(dòng)。緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。
        3、對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，軸承、瓦套等潤(rùn)滑部位必須用塑料布或毛巾進(jìn)行包扎，防止粉塵及小粒徑煤巖塊進(jìn)入。
        4、諸如銷子、螺栓類等小件物品，應(yīng)進(jìn)行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。
        5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。
        三、安全技術(shù)措施：
        (一)、下放安全技術(shù)措施：
        1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度。
        2、提升吊車司機(jī)、井上、下信號(hào)工必須持證上崗，堅(jiān)守崗位，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
        3、開(kāi)車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、連接裝置、信號(hào)裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
        4、井口把鉤工，對(duì)每次下放物件，必須要嚴(yán)格檢查，確保捆綁合格才給予下放。
        5、各種物件必須與物料車綁扎牢固，大于3m長(zhǎng)物件，前后配重要相等，防止前傾后仰事故，捆綁材料用8#、10#鐵絲、Φ7mm鋼絲繩，Φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶Φ28mm圓環(huán))，雙向拉緊鉤。
        6、每次捆綁時(shí)，裝車人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮，待吊車停穩(wěn)后，方可進(jìn)行上下物料，起吊臂下嚴(yán)禁站人，物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。
        7、下放前首先檢查一次物料長(zhǎng)、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全，是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定，如超過(guò)規(guī)定，井口把鉤工有權(quán)制止下放。
        8、每次下放時(shí)，車速必須符合規(guī)定，并保持平穩(wěn)，均勻車速下放，嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。
        9、下物件時(shí)，嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動(dòng)。
        10、井口信號(hào)工、吊車司機(jī)，必須思想集中，發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確，如有不清信號(hào)，吊車司機(jī)必須當(dāng)作停車信號(hào)，待聽(tīng)清信號(hào)后方可開(kāi)車。
        (二)、井下物料下車、運(yùn)輸安全措施：
        1、每次下放物品到位停穩(wěn)后，方可開(kāi)始卸載。
        2、井下運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。
        3、各部位絞車安裝穩(wěn)固，地錨、壓柱齊全可靠聲光信號(hào)齊全。
        4、提升時(shí)打點(diǎn)信號(hào)為：一停、二上、三下放，緊急情況打長(zhǎng)鈴、并配合使用對(duì)講機(jī)、在確認(rèn)信號(hào)明確下進(jìn)行作業(yè)。
        5、井下把鉤工、絞車司機(jī)、打點(diǎn)工必須持證上崗，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
        6、每次提升開(kāi)車前，吊車司機(jī)、絞車司機(jī)，把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號(hào)等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須處理后方可發(fā)開(kāi)車信號(hào)，吊車司機(jī)接到開(kāi)車信號(hào)后，給信號(hào)工回信號(hào)后方可開(kāi)車，如有聽(tīng)不清信號(hào)，吊車司機(jī)應(yīng)按停車信號(hào)操作，待聽(tīng)清信號(hào)后，方可開(kāi)車。
        7、吊車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛工，上班期間必須思維集中，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
 8、設(shè)備提升到位時(shí)，待停車后方可摘鉤。
        (三)、井下卸車、裝配安全措施:
        1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整，支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。
        2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備，掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打，選用Φ20mm×2400mm樹(shù)脂錨桿，打間排距為500-600mm三花眼全長(zhǎng)錨固錨桿3根，雙螺母、雙托盤(pán)吊掛Φ22mm，長(zhǎng)500mm鐵鏈或Φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。
        3、裝配地點(diǎn)備用工具材料：
        道軌枕木30根，10t、15t倒鏈各一個(gè)；10t、15t千斤頂各一個(gè)；Φ32mm，長(zhǎng)1.2m、1.5m鐵棍各2根，吊環(huán)鋼絲繩按下表配備：
        序號(hào) 部件重量(t) 起吊夾角150o時(shí)鋼絲繩最小直  徑(mm) 起吊夾角120o時(shí)鋼絲繩最小直  徑(mm) 起吊夾角90o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm) 起吊夾角60o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm) 起吊夾角45o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)
        1 0.5 Φ7 Φ6 Φ6 Φ6 Φ6
        2 1 Φ10 Φ7 Φ7 Φ7 Φ7
        3 3 Φ16 Φ12 Φ10 Φ10 Φ10
        4 5 Φ22 Φ16 Φ13 Φ12 Φ11
        5 8 Φ26 Φ20 Φ16 Φ16 Φ14
        6 10 Φ32 Φ22 Φ18 Φ16 Φ16
        4、卸車裝配時(shí)起吊注意事項(xiàng)：
        (1)、起吊各部分時(shí)，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。
        (2)、起吊時(shí)必須把吊掛各連接處連接牢固，使用相適應(yīng)的吊鏈。
        (3)、起吊時(shí)設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi)，并設(shè)專人指揮。
        (4)、起吊到一定高度需填枕木時(shí)，人員不準(zhǔn)進(jìn)入被吊設(shè)備下方，應(yīng)由一側(cè)推進(jìn)或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。
        (5)、裝銷子螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者涂潤(rùn)滑脂。
        (6)、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈，因此在插入銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入。
        (7)、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。
        (8)、緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均勻而造成偏斜，導(dǎo)致漏油，防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。
        (9)、裝配時(shí)各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮，和礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮，按順序進(jìn)行裝配。
        (10)、裝配人員必須細(xì)心操作，防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。
        四、其它方面安全措施：
        1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
        2、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，有無(wú)超提升運(yùn)輸現(xiàn)象。
        3、有關(guān)負(fù)責(zé)人必須先閱讀反井鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
        4、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定順序搬運(yùn)、裝配，準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。
        5、本措施在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)，要及時(shí)采取措施，補(bǔ)充完善。