一、鋼板樁施工規(guī)范

拉森鋼板樁施工規(guī)范關(guān)系到施工止水和安全，是整個工程施工最關(guān)鍵的工序，偶爾就有關(guān)于施工現(xiàn)場坍塌、土方滑坡、漏水、漏沙等現(xiàn)象的發(fā)生，為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，作為拉森鋼板樁生產(chǎn)廠家有鋼板樁施工規(guī)范實用方法。

鋼板樁施工規(guī)范前要做好施工準(zhǔn)備：

平整場地、填筑施工平臺：用挖掘機、裝載機平整場地，填筑1250px磚碴后施工平臺，并碾壓密實。在平臺四周挖設(shè)排水溝，防止施工平臺浸水。為防止震動打樁錘傾覆，在打樁錘履帶下方鋪設(shè)50px后鋼板。

檢查振動錘：振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。油箱是否裝滿，振動錘的油管是否完好，夾板牙齒不能有太多磨損。

鋼板樁的處理及打樁導(dǎo)向工具的設(shè)置：鋼板樁樁體的檢查與矯正，導(dǎo)向裝置鋼板樁圍堰尺寸在承臺的周邊各放大50 cm。導(dǎo)向同為矩形，在圍堰的內(nèi)側(cè)打8根定位樁，焊接牛腿，再安裝導(dǎo)向框。

還有關(guān)于鋼板樁施工規(guī)范里的鋼板樁檢驗、吊裝及堆放等措施。

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，13931528280以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意：

a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質(zhì)量檢查。

（2）材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

（3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

二、鋼板樁圍堰施工質(zhì)量保證措施

1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)

為確保質(zhì)量管理的順利實施，成立由項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理、總工、各科室負責(zé)人、質(zhì)檢人員參與組成的質(zhì)量管理小組，全面開展質(zhì)量管理工作。

2、建立質(zhì)量管理責(zé)任制

建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制度”、隱蔽工程檢查簽證制度貫穿施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序。

3、建立質(zhì)量控制體系

按事前預(yù)防、事中控制、事后檢查三階段控制方式控制施工質(zhì)量。

3.1事前控制措施

（1）進行作業(yè)技術(shù)交底，包括作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工依據(jù)、與前后工序的關(guān)系等，進行試驗、測量的事前控制；

（2） 檢查施工工序、程序的合理性、科學(xué)性，防止工序流程錯誤，導(dǎo)致工序質(zhì)量失控。檢查內(nèi)容包括：施工總體流程和具體施工作業(yè)的先后順序，在正常的情況下，要堅持先準(zhǔn)備后施工、先深后淺、先土建后安裝、先驗收后交工等等；

（3）檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設(shè)備及操作工藝及環(huán)境條件等是否符合施工組織設(shè)計的要求。

3.2事中控制措施

（1）檢查工序施工中人員操作程序、操作質(zhì)量是否符合質(zhì)量規(guī)程要求；

（2）檢查工序施工中間產(chǎn)品的質(zhì)量，即工序質(zhì)量、分項工程質(zhì)量；

（3）對工序質(zhì)量符合要求的中間產(chǎn)品（分項工程）及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收；

（4）質(zhì)量合格的工序經(jīng)驗收后可進入下道工序施工。未經(jīng)驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。

3.3、事后控制措施

（1）對工序產(chǎn)品、分項工程的檢查應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進行目測、實測及抽樣試驗的程序，做好原始記錄，經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，及時作出合格及不合格的判斷；

（2）完善管理過程的各項檢查記錄、檢測資料及驗收資料，作為工程質(zhì)量驗收的依據(jù)，并為工程質(zhì)量分析提供可追溯的依據(jù)。

4、制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)、先進的質(zhì)檢方法和手段、制定合理的檢測流程，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。

5、質(zhì)量與個人效益掛鉤

質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，獎優(yōu)罰劣，并將結(jié)果予以通報。